化工安全

19. H公司是一家危险化学品生产企业,建有20万t/a烧碱、10万t/a双氧水(过氧化氢)等生产装置。主要生产销售液氯、烧碱、盐酸、次氯酸钠、氢气、双氧水等危险化学品。H公司双氧水生产采用固定床钯触媒蒽醌法工艺,主要原料为氢气、2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃,催化荆为钯触媒。工作液由2一乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃按比例配制,循环使用。生产工序为:氢化、氧化、萃取及净化、后处理、配制5道工序。氢化工序的氢化塔分3个塔节(操作压力0.3MPa),自上而下依次为上塔(A)、中塔(B)、下塔(C),既可串联运行,也可单独运行。氢化塔按Ⅱ类压力容器设计制造,其设计、制造、安装及管理符合特种设备管理要求。烧碱装置的生产工序:盐水精制、电解、氢气处理、氯气干燥、氯气液化充装、碱液蒸发浓缩、盐酸合成。主要设备:电解槽、氯气干燥塔、盐酸合成炉、液氯储罐(10m3,工作压力1.5MPa,5台,最大储量50t)。 安全生产监管部门在对H公司进行安全检查时发现存在下列问题: (1)销售的危险化学品未提供化学品安全技术说明书。 (2)产品包装上未粘贴、拴挂化学品安全标签。 (3)停车检修安全措施未落实。 (4)企业隐患排查治理不力。
20. G公司是一家新型煤化工生产企业。某日,该公司按照计划对经系统置换后的低温甲醇洗工序的甲醇过滤器滤网进行清洗。上午10时,承包商H公司赵某办理了《设备检修安全作业证》,未办理《盲板抽堵安全作业证》,即同H公司监护人马某一同进入空间狭窄的过滤器泵房内,拆卸过滤器导淋管道盲板后清洗并更换滤网。由于赵某和马某均未采取任何个体防护措施,被导淋管道内残余的有毒气体熏倒,G公司岗位操作人员发现后,将二人紧急送厂医院急救得到缓解。同时,G公司岗位工艺操作人员匆忙安装上了过滤器滤网,但未关闭导淋阀,未加装盲板。白班下班交接时简单进行了“甲醇过滤器滤网清洗更换”记录交接,但未交接、记录检修人员作业中毒情况。19时25分,夜班班长齐某根据白班操作记录“甲醇过滤器滤网清洗更换”,认为盲板已经加装完成,具备开车条件,随即组织工艺操作人员对低温甲醇洗工序开车进料。送料过程中各种检测仪表显示正常,在发现系统压力异常后开始组织现场排查,发现物料从过滤器导淋阀排出,立即紧急停车处置。其间,现场固定式有毒气体报警仪没有发出报警声光信号,也未见排风系统启动。班长齐某带领操作工王某和检修工阿某到现场进行应急处置,匆忙中3人佩戴了一台没充电的便携式有毒气体检测报警仪,但未佩戴空气呼吸器,3人先后进入过滤器泵房检查泄漏点。检修工阿某先到达泄漏点,准备加装导淋阀盲板时中毒倒地,班长齐某和操作工王某立即上前抢救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受伤。G公司被当地安全生产监管部门暂扣了危险化学品安全生产许可证,并被责令进行停产整改。 根据以上场景,回答下列问题:  1.根据事故过程分析,指出G公司过滤器滤网清洗检修应采取的主要安全措施。  2.指出该起事故主要违章作业行为。  3.指出G公司安全仪表管理可能存在的问题。  4.根据本起事故过程分析,指出班长齐某等在开车过程中忽视的主要工作环节。