考点：化工装置开停工安全技术

（一）制定开停工方案

1.总则

主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。开停工进度表要对每天、每小时的开停工进度做出计划。

2.设置组织机构，明确职责分工

新建（含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任担任总指挥，其他主任分工负责把关，技术人员按照专业或生产单元分工。

3.风险识别和对策措施

开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤，停工过程包括退料、吹扫等步骤。

（1）开停工过程中可能产生的安全风险包括可能引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满（冒）罐等。

（2）开停工过程中可能产生的环保风险包括废气（恶臭气体）、废水、废渣的产生情况（设备），以及这些污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。

（3）明确物料及公共系统的隔离措施和状态，对于联合装置不同步开停工或未退料设备，要有防止物料互串的隔离和防范措施。隔离措施要符合有关规定，如《盲板管理规定》等。

（4）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。

（5）制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。如果进行爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。

（6）明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放（水）的处理措施。

（7）预防水体污染系统要检查、清理、畅通。

（8）开工时，要明确火炬排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。

（9）各项措施的落实、确认要明确程序、时间和责任人，同时要注明需要各部门、单位配合的事项和时间。

4.按流程、单元或岗位编制开工方案

一般吹扫试压按流程编写方案，引料开停工按生产单元或岗位编写方案，也可以相互结合。

（二）停工过程安全技术要点

1.停工过程注意事项

（1）控制好降温降量降压的速度。

（2）开关阀门的操作要缓慢。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中。

2.吹扫

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。要做到扫得净、放得空、无死角、不超压，不用错吹扫介质、吹扫一次合格。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

3.置换

对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。

置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择，若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。

置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。

用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业，以防窒息。

4.蒸煮和清洗

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法：

如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮

黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗

对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等，化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。

5.抽堵盲板

抽加盲板做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志，并向职工和检修施工人员交底。

6.其他

做好下水系统及其他相关系统的安全处理。在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。

在正式转入检修施工之前，要对地面、明沟内的油污进行清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。