106.管道安装前的检验：管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书。

　　107.阀门检验：阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质;阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

　　108.设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。

　　109.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

　　110.阀门安装：当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭;安全阀安装应满足垂直安装。

　　111.管道系统试验：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

　　112.管道系统液压试验的实施要点：

　　⑴液压试验应使用洁净水

　　⑵试验前，注入液体时应排尽气体

　　⑶试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施

　　⑷承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　113.管道系统泄漏性试验的实施要点：泄露性试验时以气体为试验介质。

　　⑴输送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

　　⑵泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气

　　⑶泄漏性试验压力为设计压力

　　⑷泄漏性试验可结合试车一并进行

　　⑸泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

　　114.汽轮机：以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。

　　115.发动机组成：汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成;定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成;转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。