96.交接试验的要求：严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。

　　97.电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。

　　98.交接试验注意事项：

　　⑴在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌

　　⑵进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离

　　⑶高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电

　　⑷干燥后再进行交流耐压试验

　　⑸断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行

　　⑹进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行

　　⑺记录泄漏电流

　　99.桥架与支架安装要求：金属电缆支架必须进行防腐处理;直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片。

　　100.电缆敷设应注意的事项:

　　⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设

　　⑵电力电缆和控制电缆应分层布置

　　⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施

　　⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定

　　⑸电缆存放地点和敷设现场的温度

　　⑹电缆应在切断后4h之内进行封头

　　⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井的防水层

　　⑻敷设电缆应从电缆盘的上端引出。

　　⑼应有防止电缆机械损伤的措施。

　　⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

　　⑾电缆敷设中应及时处理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。

　　101.提高电缆头的制作质量：必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。要求所制作的电缆头的使用寿命，不能低于电缆的使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平2倍。

　　102.工业管道：根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

　　103.工业管道：按设计压力分级

　　真空管道P<0低压管道0≤P≤1.6中压管道1.6100

　　104.管道的组成：管道由管道组成件和管道支撑件组成。

　　105.工业管道工程的一般施工程序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。