76.外观检验：

　　⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

　　⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

　　⑶检验焊件是否变形。

　　77.致密性试验：真空箱试验(如储罐罐底焊缝)。

　　78.常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)、超声波衍射时差法(TOFD)。

　　79.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

　　80.编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必须遵守按图施工的原则。设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

　　81.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录。

　　⑴箱号、箱数以及包装情况

　　⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收

　　⑶随机技术文件及专用工具

　　⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

　　⑸其他需要记录的事项

　　82.设定基准线和基准点的原则：

　　⑴安装检测使用方便

　　⑵有利于保持而不被毁损

　　⑶刻划清晰容易辨识。

　　83.设备基础混凝土强度检查验收：

　　⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

　　⑵重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

　　84.设备基础常见质量通病：

　　⑴基础哈桑平面标高超差

　　⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差

　　⑶预埋地脚螺栓孔深度超差

　　85.垫铁设置：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力。均匀传递给基础。