51.不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，k2=1.1～1.25。

　　52.吊装计算荷载(计算荷载)：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q。

　　53.千斤顶的主要使用要求：

　　⑴千斤顶应垂直使用并使作用力通过承压中心，当水平使用时应采取可靠地支撑措施。

　　⑵千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够的工作面积。

　　⑶使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。

　　⑷使用多台千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载荷分配合理的措施。

　　54.卷扬机的主要使用要求：起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。

　　55.流动式起重机基本参数：额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度。

　　56.流动式起重机的选用步骤：

　　⑴根据被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊使用工况，初定吊车的站位位置。

　　⑵根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径)，查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。

　　⑶根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。

　　57.流动式起重机的地基要求：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业;处理后的地面应做耐压力测试。

　　58.常用的吊装方法：滑移法(石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构)、吊车抬送法(石油化工厂中的塔类设备的吊装)、旋转法(石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等)。

　　59.吊装计算书：载荷计算、设备(构件)重心计算;设备(构件)在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图。

　　60.吊装方案的评价和选择：吊装方案应进行评价，并根据评价结论总和择优选用。评价主要轮子方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面。

　　61.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编审，各行业通常都有要求。在房屋建筑和市政基础设施工程(统称建筑工程)中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。

　　62.吊装方法的编制和审批：

　　⑴属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。

　　⑵超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。

　　⑶这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装拆卸。

　　63.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会;应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

　　64.焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊接部件的几何形状、焊接位置。

　　65.焊接工艺参数的种类：确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

　　66.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

　　67.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

　　68.焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压。

　　69.焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定。

　　70.电源种类及极性;应首先考虑交流电焊机。

　　71.焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成;主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

　　72.焊前检验内容：人、机、料、法、环、检。

　　73.焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

　　74.焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件。

　　75.焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。