（十六）新型煤化工工艺

1.反应类型：放热反应。

2.工艺危险特点：

（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性。

（2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。

（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体。

（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控。

（5）反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

3.重点监控单元：煤化气炉。

4.宜采用的控制方式：

（1）将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。

（2）安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。

（十七）电石生产工艺

1.反应类型：吸热反应。

2.工艺危险特点：

（1）电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。

（2）电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性。

（3）电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。

（4）反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%~74%时会引起燃烧和爆炸。

（5）生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故

3.重点监控单元：电石炉。

4.宜采用的控制方式：

（1）将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系。

（2）将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。

（3）将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。

（4）安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。

（十八）偶氮化工艺

1.反应类型：放热反应。

2.工艺危险特点：

（1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。

（2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。

（3）反应原料具有燃爆危险性。

3.重点监控单元：偶氮化反应釜、后处理单元。

4.宜采用的控制方式：

（1）将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。

（2）后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

（3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。