2020年中级注册安全《化工安全》考试辅导资料:重点监管的化工工艺及主要安全技术措施(二)

2019年12月06日 来源:来学网

(六)裂解(裂化)工艺

1.反应类型:高温吸热反应。

2.工艺危险特点:

1)在高温(高压)下进行反应,装置内的物料温度一般超过其自燃点,若漏出会立即引起火灾。

2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影响传热,当焦层达到一定厚度时,因炉管壁温度过高,而不能继续运行下去,必须进行清焦,否则会烧穿炉管,裂解气外泄,引起裂解炉爆炸。

3)如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转,则炉膛内很快变成正压,会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火,严重时会引起炉膛爆炸。

4)如果燃料系统大幅度波动,燃料气压力过低,则可能造成裂解炉烧嘴回火,使烧嘴烧坏,甚至会引起爆炸。

5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸,需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。

3.重点监控单元:裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元。

4.宜采用的控制方式:

1)将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸汽,以带走炉膛内的余热。

2)将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系,燃料油压力降低,则切断燃料油进料阀,同时切断裂解炉进料阀。

3)分离塔应安装安全阀和放空管,低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。

4)将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障,裂解炉能自动紧急停车。

5)反应压力正常情况下由压缩机转速控制,开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。

6)再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀(或蝶阀)分程控制。

7)再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制,一旦滑阀差压出现低限,则转由滑阀差压控制。

8)再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。

9)外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。

10)带明火的锅炉设置熄火保护控制。

11)大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。

12)在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。

(七)氟化工艺

1.反应类型:放热反应。

2.工艺危险特点:

1)反应物料具有燃爆危险性。

2)氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超压,引发设备爆炸事故。

3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。

3.重点监控单元:氟化剂储运单元。

4.宜采用的控制方式:

1)氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。

2)将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。

3)安全泄放系统。

(八)加氢工艺

1.反应类型:放热反应。

2.工艺危险特点:

1)反应物料具有燃爆危险性,氢气的爆炸极限为4%~75%,具有高燃爆危险特性。

2)加氢为强烈的放热反应,氢气在高温高压下与钢材接触,钢材内的碳分子易与氢气发生反应

生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆。

3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。

4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

3.重点监控单元:加氢反应釜、氢气压缩机。

4.宜采用的控制方式:

1)将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。

2)加入急冷氮气或氢气的系统。

3)当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态。

4)安全泄放系统。

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