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90、电气安装工序：主要设备、材料进场验收;配合土建工程预留预埋;检查并确认土建工程是否具备可开始电气安装的条件;电气设备就位固定;电线、电缆、导管、桥架等贯通;电线穿管、电缆敷设、封闭插接母线安装;电线、电缆、封闭插接母线绝缘检查并与设备器具连接;做电气交接试验;电气试运行;负荷试运行;交工验收。
91、电气施工要点：使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件，不能错用;依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备、器具和敷设布线系统，且固定牢固可靠;确保导电连接，接地连接的连接处紧固不松动，保持良好导通状态;坚持先交接试验后通电运行、先模拟动作后接店启动的基本原则;做到通电后的设备、器具、布线系统有良好的安全保护措施;保持施工记录形成与施工进度基本同步，保证记录的准确性和记录的可追溯性。
92、因为控制方便和快速，使其他能转换成机械能采用的主要手段是电力拖动机械设备，由于机械设备功能的需要，对拖动用电动机，拖动方式有不同的要求，有交流异步机拖动、交流同步机拖动、可变速的交流电动机拖动、直流电动机拖动等方式。三相交流异步电动机拖动在各种电气传动中占90%，且为电网总负荷的60%.
93、转动惯量小的机械设备启动
不论是直线运动还是旋转运动的机械设备，其运动部件的惯性质量都要折算到电动机上，连同电动机转子的惯性质量，合称为拖动系统的转动惯量。转动惯量小，启动过程快，能迅速达到机械设备需要的运转速度;
启动特性：启动电流有冲击现象，但迅速由大变小稳定在需要的正常值。电动机相应达到正常转速。机械设备进入可工作状态。
注意事项：启动完成检查电流是否正常，电动机轴承温升是否正常，电动机有无异常的噪声。由于系统转动惯量小，启动时间短，电流冲击时间也短，启动中电动机发热能耗少。所以，这个拖动系统可以不采用其他技术措施，能短暂的连续启动数次，或做正反转动的机械设备拖动。
94、交接试验不做通过设计计算电流的试验，由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗，企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字，试验组织盖章。
95、交接试验注意事项：依据机电安装工程建设项目施工组织总设计中，所列专业工程施工方案目录清单，编制电气工程交接试验方案或作业指导书;做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要;组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底;交接试验中因会出现高于工作电压数倍的试验电压，有的部位要带电作业，为防止非试验人员误入试验区域，需做好安全防范措施;大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行;电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记过标识以防意外，所以可以做交接试验的环境有一定的要求，除此之外，为保证工作顺利进行，对变配电所派驻值班人员，配备设计规定的消防器材，集水坑的排水设施能可靠的工作等。
96、机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统。
97、管道分类：
按材料性质分：金属管道和非金属管道
按设计压力分：真空管道(小于0)、低压管道(大于0小于等于1.6)、中压(1.6-10)、高压(10-100)、超高压(大于100)
按输送温度分：低温(小于-40)、常温(-40-120)、中温(121-450)、高温(大于450)
按输送介质性质分：汽水介质管道、腐蚀性介质管道、化学品及危险品介质管道。
98、高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工必须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。
99、高速泵、压宿机等设备在与管道连接后，由于应力的影响，设备或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震副超标、轴承过热。为了排除配管对机组的附加应力，消除对机组运行的不利因素，管道安装时，可采用不应力配管。
100、管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
101、液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中绿离子含量不得超过25*10-6(25PPM)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50度。
向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。