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　　整平光亮工艺
　　所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。
　　(一)、工艺流程
　　整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成： 
　　整平光亮→水洗→水洗→氧化。 
　　本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。
　　(二)、型材外观
　　经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点： 
　　1、平整：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。 
　　2、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。 
　　3、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。
　　(三)、适用范围
　　1、建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻均匀;着色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳;电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次。 
　　2、工业用材：汽车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取代机械抛光，提高生产效率及产品档次。 
　　3、家用电器：很多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量。灯饰及装饰用材也可借用本技术。
　　(四)、工艺规范
　　1、开槽： 整平光亮液(开槽液) 
　　2、生产： 温度：95-110℃ 时间：1-5min 
　　3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。 
　　4、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的AL3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。 
　　5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200-250Kg/T.